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造成提刀过多的原因有模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。下面以图表的方式列出了提刀过多的原因和解决方法，如表1-6所示。残料的计算：残料的计算对于编程非常重要，因为只有清楚地...

根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。不要使用过量磨损的刀片，应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系，及时更换新的刀片。使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液...

第5课：面铣切削模式、切削参数功能应用及与面铣削区域，手工面铣削区别讲解（下）第6课：非切削移动（进刀、退刀、移刀、刀补）功能应用（上）第7课：非切削移动（进刀、退刀、移刀、刀补）功能应用（上）展开剩余 85%

用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。(6)铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费...

这里特别提醒要留意的是，在启动阶段开始后的刀补状态中，假如存在有两段以上的没有移动指令或存在非指定平面轴的移动指令段，则可能产生进刀不足或进刀超差。其原因是由于进进刀具状态后，只能读出连续的两段，这两段都没有进...

1),用 T1 刀沿 17.5 度进刀粗车(如下简图) 2),用 T2 刀精车槽左壁和左底面(如下简图) 3），用 T3 刀精车槽右壁和右底面三把刀各自切除部分放大图： 4),主程序如下：这个方案中，用标准普通外圆刀比用梯形螺纹刀(片)车的...

想学习《UG编程》，《宏编程》，学习加微信：Yuki7557】数车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给侧向进给交替进给不同的进给加工方式，对刀具磨损和螺纹质量具有不同的影响。加微信：Yuki7557 送宏程序教程一份一、直...

车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给侧向进给交替进给不同的进给加工方式，对刀具磨损和螺纹质量具有不同的影响。一、直向进给这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样。螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力。...

较大的主偏角会给进刀方向产生较大的切削力，这意味着正在加工的工件表面不会受到高轴向压力主偏角是刀片的主切削刃与工件表面之间的夹角常见的主偏角为： 90 度、45 度、10 度（铣削） 95度、90度、45度（车削）数控...

这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。左、右件和...